实验室改造项目装修施工方案

以下是科瓦特实验室为上海某国土局实验室普通办公室改造整体实验室的项目装修与施工方案：

项目面积：3000平方米，

项目地点:上海，

项目内容：实验室装修，实验室水电，实验室通风管道，其他项目。

一、 实验室彩钢板隔断技术要求

(1）高度和噪声要求：实验室吊顶与地面净高3米，实验室内噪音≤60dB，相对湿度：40%～60%，温度22℃±3℃(或18℃～25℃，夏季不超过高限，冬季不低于低限)。  

(2）.彩钢板墙体、吊顶：实验室内的隔断墙体采用优质双面复合夹心净化彩钢板、加以玻璃窗隔墙隔墙须达到隔热、隔音、防腐、防火、易清洁消毒。彩钢板总厚度为50mm，两侧钢板厚度不得少于0.6mm，内填无机镁质凝胶材料（不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料）。防火等级为A级。彩钢板墙面与地面、彩钢板墙面之间交接处采用半径不小于30mm的环氧树脂喷塑铝合金圆弧处理。彩钢板拼缝应密封处理。密封胶需用进口医用密封胶，不得产生挥发性有毒气体。彩钢板表面涂层、圆弧环氧树脂喷涂材料和拼缝密封材料均须具有抗静电性能，可防止有害颗粒被吸附到墙体表面。彩钢板安装前须试摆。过道隔断墙采用进口氧化铝处理的半高双层钢化玻璃窗（双层玻璃内含可调铝合金百叶）。玻璃厚度为8mm,下缘距地1100mm。区间隔离外墙采用12mm喷砂钢化玻璃。   彩钢板墙体安装工序：每隔1200mm安装一个M6膨胀螺栓以固定彩钢板铝槽，铝槽水平相差不得≥3mm，并不得影响彩钢板安装。彩钢板垂直卡入铝槽，卡入过程中配合电气线管安装，线管必须垂直插入彩钢板。插入彩钢板必须保护彩钢板的平整，不得因安装电气管道而使彩钢板产生凹陷。彩钢板卡入铝槽后由天花楼板吊50mm×50mm L型角铁通过自己攻螺丝回定彩钢板。L型角铁必须焊接45°斜撑，以防止安装后的彩钢板水平摇动。  实验室围护结构表面的所有缝隙（拼接缝、传线孔、配管穿墙处、钉孔，以及其他所有开口处密封盖边缘）应密封。对缝隙的严密性必须高度重视。安装完成后，所有交接位置必须安装圆弧处理，不得产生卫生死角  墙体规格：厚度为50毫米（单面彩钢板），宽度为1200毫米，长度可根据房间高度自行设计，墙体强度性能：5米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲程度小于2毫米/米，厚度为0.6的彩色复合钢板，夹心材料为50mm玻镁板，其填充密度大于110kg/m3，墙体的耐火极限应大于1小时，符合GB50045-95规定的一级耐火等级建筑房间非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙的耐火性能要求，顶板形式：50mm厚内填玻镁板可上人彩钢板连续吊顶；承载性能为单位面积菏载大于150KG/m2,板材采用企口式连接，龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨；表面彩钢板厚度为0.6毫米所有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接，1.2mm厚的铝合金连接，阴角的曲率半径50mm，阳角的曲率半径 70mm，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。      

(3）. 实验室专用PVC橡胶地面： DNA实验室采用实验室专用PVC卷材，厚度≥2mm，地面与墙体采用R≥50mm的圆弧连接，专用实验室PVC橡胶地面具有安全无毒，耐污染、耐化学药品的效果，易于清洁，PVC橡胶地面连接缝采用专用焊条无缝连接，颜色应在中标单位进场后，根据客户确定颜色。      

(4）.墙、柱面：墙面及隔断均采用玻镁夹芯彩钢板，规格为50mm厚，钢板厚0.6mm，铝合金型材联接具有优良的美观性，易于清洁和施工，阴角的曲率半径50mm，阳角的曲率半径 70mm，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。  

(5）. 钢制门、钢制窗：  

A、墙体、门洞的门框包边（桶子板、贴脸），采用?=1mm304砂光（拉丝）不锈钢，每扇门铰链为不锈钢，数量不少于三个，门窗的最终数量与规格，应在中标单位进场后，对照每栋楼平面图及现场予以复核后确定.  

B、门板：50mm厚，采用0.6mm优质电镀锌钢板，内填充玻镁板，与钢板充分粘结，保证门板强度，2个安全钢销，3面封槽内嵌EPDM密封条。 

C、五金配件：优质暗插式两级锁体，优质锁芯，黑色工程塑料圆弧状防火把手，联体盖板，双开门固定扇配整体暗插销。门铰链安装后与门页门框齐平无凸起便于清洁。

D、门上带圆角视窗，视窗玻璃采用钢制玻璃压条固定，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材；视窗玻璃应采用钢化安全玻璃。视窗尺寸参见设计图纸，玻璃厚度不小于6mm .门上带闭门器，应使门能自动柔和的闭合。材质、颜色应与门体相协调。

二、地板施工技术方案 

一、放料规程    1.放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；   2.放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；    3.放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；    4.尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“ 印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排.

二、铺设规程

1.铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。   

2.铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。   

3.进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。    

4.对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。   

5.搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与 桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。   

6.对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。    

7.在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。   

8.在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  

9.在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。    10.铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。 11.在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。

三、水电工程 

1、给水管道定位开槽,水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。   

2、确定管道终端的位置，并根据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向的线路。    

3、管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍，埋置深度应大于15mm。   

4、新装的给水管道必须进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失不大于0.05mpa；金属及其复合管恒压10min，压力下降不大于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。

5、管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必须牢固。  

6、新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向。  7、所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。管道采用螺纹连接处应有外露螺纹(铰八进五)，生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。

7、电线管道定位开槽：

1、按照规范标准和设计要求，电源插座高度280-300mm。  

2、确定电源开关、插座终端的位置后，根据端口位置在墙上、地上确定电线管道走向的线路。    

3、开线槽必须画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽遇到结构钢筋，无法达到埋置深度，可采用蜡管套护套线方法。    

4、凿好线槽排入专用的PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必须固定，线管布线原则为横平竖直，并重视布线的合理性，避免多铺管，乱铺管。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。    

5、阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超过3处，超过的用过渡盒连接，线管的接头采用束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。

6、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。

7、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm      

8、管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。

 9、接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护。

四、屋顶防水

1、材质说明  采用山东潍坊明洋3mm厚SBS弹性体/塑性体改性沥青防水卷材， 不透水性强。抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好，对基层收缩变型和开裂适应能力强。耐高低温性能好，SBS适用于较低气温环境的建筑防水，而适用于较高气温环境的建筑防水。耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蚀、耐霉变、耐候化性能好。施工方便，热熔法施工四季均可操作，接缝可靠。 

2、使用范围  重点防水工程及工业与民建筑的屋面、墙体、地下室、卫生间等的防火防潮；桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑的防水；特别适用于结构变形频繁和寒冷地区的建筑物；管道、防腐层的保护及包管、防潮。 

3、施工方法  用气体火焰喷枪或喷灯对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色米亮状诚时，边烘烤边铺卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在200-250℃之间。施工完毕后，应用冷粘剂对搭接边进行密封处理。  确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴应按以下要求施工。  屋面：卷材与基层点粘贴或条粘贴；屋面周边800mm应全粘贴；坡层面粘贴面积在70%以上卷材与卷材间100%全粘贴.